短程蒸餾器的工作原理：蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力就是沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行并要求在沸騰面和冷凝面之間較短的距離，依據(jù)這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar。
 

　　短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程，它較低的沸騰溫度，適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位置處在蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子是在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
 

　　短程蒸餾器由最外面加熱的垂直圓筒體和位于它的中心冷凝器以及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
 

　　蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在這個(gè)程中，從加熱面表面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)較短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿著冷凝器管流下，通過(guò)處于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。
 

　　短程蒸餾器還比較適合進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。
 

　　短程蒸餾過(guò)程可發(fā)如下四步：
 

　　1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：
 

　　通常的情況下，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的最主要因素，應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。
 

　　2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：
 

　　蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，因此，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇較經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。
 

　　3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：
 

　　蒸氣分子在從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過(guò)程中，可能彼此相互碰撞，也有可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無(wú)章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
 

　　4、分子在冷凝面上冷凝：
 

　　只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差(一般為70~100℃)，冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。